1.1.2.1 采用 Q235 冷轧钢板，型材不小于 2.0 厚度，表面经静电喷塑处理，涂层厚度≥60μm，防腐蚀防锈。   1.1.2.2 门体主体用钢材焊接组成，角焊缝焊脚尺寸需≥0.7 倍板厚（例如：5mm 板厚焊脚≥3.5mm）, 必须采用全熔透对接焊缝，禁止单面焊双面成型工艺；   1.1.2.3 导轨框架：材质选用热镀锌方管轨道，承重壁厚不低于 3.5mm 厚，造型处壁厚不低于 2.0mm 厚，安装直线度误差＜3mm/10m。每侧导轨需配置 3 组导向轮抗风压等级达 1.2kPa（对应 12 级风）。

  1.1.3.1 根据实际洞口尺寸调整，误差≤±5mm；门帘收卷后可通过高度≥4.5m，不占用顶部过多空间。   1.1.3.2 门洞尺寸参数

  1.1.4.1 抗风载计算：12 级风下门体迎风面积风载要求；通过 ANSYS 有限元分析，加强筋最大应力 120MPa 符合刚度要求；   1.1.4.2 卷绕强度：卷轴采用钢制实心分段式结构，直径≥面料最小弯曲半径 150mm，避免材料疲劳。   1.1.4.3 防夹伤保护：采用安全机械防断卡钳，瞬时冲击载荷响应时间＜50ms；   1.1.4.4 红外保护：配备红外安全保护开关，门框两侧设有反射电眼，快速门下方有物体通过时，使门保持开启状态，当门体下降时下方有物体通过，门体会开启到最开位，待下方无障碍物时再延时下降。   1.1.4.5 提升吊带：尼龙吊带 6 倍安全系数。

  1.2.1 驱动电机选型：采用三相异步电机，品牌选择 SEW/ABB/ 西门子；220V（单相）或 380（三相）1500rpm，对应实际空载转速≥1450rpm；防护等级 IP55，制动动作时间小于等于 0.2 秒，释放时间小于等于 0.1 秒，确保快速停止。开启关闭速度≥0.6 米。   1.2.2 控制方式：支持手动按钮、遥控（有效距离≥30m）等控制模式；配备 PLC 控制系统，急停、故障自检功能，故障代码实时显示，便于维修。   1.2.3 减速机构：斜齿轮减速器（传动比 1:100），输出转速 30r/min，通过联轴器连接卷筒轴；   1.2.4 传动部件：提升破断力≥4t。

  1.3.1.1 控制核心：变频器（0-50Hz 可调）+ PLC 程序控制（施耐德 / 西门子），支持缓起缓停（加速度≤0.3m/s²），遇阻反弹力阈值≤150N，支持双门联动同步误差≤3mm。   1.3.1.2 人机交互：支持中文 / 英文切换，显示门体位置、速度、故障代码等信息；

  1.3.2.1 同步控制：电机通过 PLC 脉冲指令同步，偏差超 0.5mm 时自动调整；   1.3.2.2 安全逻辑：急停触发时，立即切断电机电源，启动机械锁止；

  1.4.1 销售方负责电路施工，要求单独敷设 220V（单相）或 380V（三相）专用供电回路，严禁与大功率设备共用回路，避免电压波动影响门体运行。   1.4.2 线缆选择：根据门体电机功率确定线径，单机功率≤1.5kW 时选用≥4mm² 铜芯电缆，功率＞1.5kW 时选用≥6mm² 铜芯电缆，线缆需符合国标 GB/T 5023 标准，具备耐温 70℃以上、耐老化性能。   1.4.3 配电箱安装：配电箱需固定在距地面 1.5-1.8m 高度，安装位置远离水源、热源及机械碰撞区域；箱内需配置过载保护、漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA），并标注清晰的回路标识。   1.4.4 布线规范：穿管或桥架敷设，需做防腐处理，线缆转弯处曲率半径≥10 倍线缆直径，避免折损。   1.4.5 接地要求：门体金属框架、电机外壳、配电箱外壳需分别做独立接地，接地极采用≥50×50×5mm 镀锌角钢（埋深≥0.8m），接地线选用≥2.5mm² 铜芯线，接地电阻经检测需≤4Ω，且接地端子需做防锈处理。

  2.1 销售方需制定详细的施工方案、动火应急预案，施工人员需经过消防培训，提前到首都机场货运派出所进行施工备案。   2.2 施工地点为首都机场控制区内，施工人员需出具无犯罪记录证明，办理控制区临时通行证；使用的车辆机械设备的行驶本、交强险需在有效期内，办理车辆临时通行证；所使用工具通过分类进行提前备案。   2.3 主要安装人员资质要求：应持有有效期内的电工证、焊工本。   2.4 施工前需现场复核洞口尺寸、地面平整度（平整度误差≤3mm/m）、电源接口位置，确认符合安装条件后方可施工。   2.5 门体与轴架连接，沿导轨下放门体，调整两侧垂直度（偏差≤1mm/m）；固定螺栓采用膨胀螺栓，电机、卷轴安装水平度误差≤2mm/m，确保运行平稳；按电气原理图接线，进行绝缘测试（绝缘电阻≥10MΩ），调试 PLC 程序。

  3.1 整体质保期至少为 1 年（自验收合格之日起），其中电机、控制系统核心部件质保期至少为 2 年；   3.2 质保期内若出现故障问题，供应商需在 24 小时内响应，48 小时内到场维修并解决问题。

  4.1 设备生产、安装施工总周期不超过 60 日历日。   4.2 交付时需提供完整技术资料，包括产品说明书、安装图纸、电气原理图、配件清单、操作手册、维护手册、故障代码表、质保书等，均需加盖供应商公章。   4.3 培训服务：提供操作培训，内容包括开启 / 关闭操作、故障识别；提供简单维护培训，内容包括日常维护，故障判断，技术对接。

  5.1 销售方应提供钢材的检验报告、提供 PVC 涂层聚酯纤维布检测报告。   5.2 安装完成后需进行空载调试（运行 3 次以上，检查升降速度、停止位置准确性），需符合技术要求标准。   5.3 交付时所提供的技术资料需齐全。