竞标公告（公开竞标）

项目标号：POWERCHINA-0113010-220159

一、竞标条件

受中国电建市政集团安徽工程建设有限公司委托，中国电建市政集团安徽工程建设有限公司设备物资部以公开竞标方式采购离心泵材料，采购材料计划使用2020年巢湖市长江供水工程2标段项目部自有资金及银行贷款用于本次竞标后所签订合同的支付。

二、项目概况、竞标范围

1、项目概况：长江供水工程以长江为主水源向巢湖市和途径的含山县提供优质的长江水源，以确保巢湖市、含山县城乡供水安全，保障当地经济社会持续发展。本工程设计总取水规模为48万立方米/天，其中巢湖市38万立方米/天、含山县10万立方米/天。工程采用岸边固定泵站自长江干流取水，铺设地埋管道、中间设一级加压泵站，取水泵站设计流量为5.9立方米/秒，加压泵站设计流量为4.7立方米/秒。输水路线总长度约77.8千米。本标段位于安徽省马鞍山市境内。

2、竞标范围：本工程用离心泵。

3、采购数量：详单附下

备注：

4、交货时间：预计2022年8月开始，供货周期2022年8月-巢湖市长江供水2标项目相关工程施工结束，按月度分计划分批交货，按实际交货数量结算。

5、交货地点：安徽省马鞍山市含山县经济开发区西区105省道旁中国电建长江供水项目施工现场。

6、质量要求：

单级双吸离心泵和电机技术要求

     水泵型式和保证参数

1、水泵基本型式

（1）水泵型式为中开、轴向剖分、卧式离心泵，水泵转子部件采用双支点支撑，泵壳为水平中开面式。配套卧式异步电动机，水泵与电动机采用直联传动方式。

（2）水泵的部件设计应便于维修、安装和拆卸，并满足运输条件要求，所有需要吊运的设备和部件要设置吊环螺栓孔、吊耳等。

（3）原型水泵叶轮应保证与模型水泵叶轮完全几何相似。

（4）旋转方向：根据招标附图确定（加压泵站的5台机组中，从电动机轴端向泵看均为逆时针方向）。

（5）卖方的设计、制造、供货必须满足招标文件的全部要求并与其它设备相协调。

2、★水泵主要参数（水泵主要参数为必须满足条款，如有偏差或不满足的，做废标处理。）

表22.2.1-3     加压泵站水泵主要参数表

     性能保证

1、效率保证

（1）水泵应具有较宽的高效区，水泵设计扬程工况点应处在最优效率区域，其效率保证值应满足GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》要求的泵规定点效率值，在设计流量、设计扬程工况点，加压泵站水泵效率不低于90.8％。

（2）在工作扬程范围内，水泵必须具有稳定的流量～扬程曲线，水泵允许的工作区域为最佳效率点流量的70%～120%区间；设计工况点应位于最佳效率点流量的90%～110%区间内。

（3）卖方应提供规定的全部运行扬程下的模型水泵特性曲线，和原型水泵运行特性曲线。特性曲线上应标明：

a、流量～扬程特性曲线；

b、流量～效率特性曲线；

c、流量～必需汽蚀余量NPSHr特性曲线；

d、流量～水泵输入轴功率特性曲线等。

除此之外，卖方应根据招标文件附图（进水系统和出水系统）复核计算加压泵站2台、3台、4台并联运行的装置特性，并提供装置特性曲线和水泵特性曲线，计算泵站可能的最大流量和轴功率。

2、必需汽蚀余量[NPSH]r

卖方应根据泵站特征水位及管道特性，提供在运行范围内各种组合工况下的临界汽蚀余量曲线。卖方应根据加压泵站暂定的水泵安装高程进行复核。

3、汽蚀损坏量保证

卖方应在下述规定的汽蚀保证期和运行条件下对汽蚀损坏量作出保证。

1）汽蚀保证期及运行条件：

水泵在满足卖方的安装高程条件下运行，从水泵正式投入商业运行之日算起，汽蚀损坏的保证期为2年。

2）汽蚀损坏保证

在上述保证运行条件下，汽蚀损坏造成的空蚀深度、面积、失重量的测定和计算根据GB/T 15469.2标准中规定的方法执行。

4、汽蚀损坏的修补

（1）如汽蚀损坏量超过保证值，卖方应无偿地进行修补修复并经初步验收合格后重新计算汽蚀保证期，修补后汽蚀损坏量仍超过保证值应按商务部分有关违约规定处理。

（2）卖方对汽蚀损坏部位的修复必须用与母材相同的不锈钢焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度汽蚀损坏，卖方应负责改善，以防止再发生过度汽蚀损坏。在保证期内因修复而发生的费用（含材料、人工、电力、设备、企业管理费）由卖方负责，所需材料（如焊条和所需更换的零件等）由卖方提供。

5、运行稳定性和噪声

（1）水泵应能在泵站运行扬程、流量范围内连续安全稳定运行，并且在最不利运行工况下泵壳、主轴和轴承不出现有害振动。

（2）稳定运行的指标包括出水口压力脉动值、泵壳体垂直振动值及导轴承的摆度。

（3）泵出口压力脉动值（双振幅△H）；在运行流量扬程范围内△H/H不大于4%；

（4）泵壳体垂直振动不大于0.05mm（双振幅△H）；

（5）在正常工况时水泵导轴承处主轴的摆度不大于0.25mm；

（6）卖方应采取有效措施，防止供货设备的运行引起水力共振。

（7）噪音：电动机在额定频率、额定电压下，电动机在空载稳定运行状态下，其噪音限制在距电动机外壳1m处测量的A计权声压级噪声折算为A计权声功率级噪声，变频异步电动机不大于115dB(A)。

6、漏水量

要求泵轴密封性能良好，泵轴密封处的泄漏量不得大于5mL/h。

7、质量保证

卖方在原材料采购、加工、现场安装、测试等技术环节需买方的认可，并有完整的质量记录文件；

（1）卖方保证泵到现场免于解体。泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务，提供机组试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后的设备消缺处理。

（2）水泵及其辅助设备的设计和制造使用寿命至少为25年（不含易损件），连续运转寿命至少为3年。在正常工况下，水泵大修间隔不少于5年，不间断运行至少为3年。

（3）在正常工况下，填料密封的泄漏量应满足相关标准要求。

（4）在水泵的额定条件下连续工作下，轴承最低基本额定使用寿命至少为3年（25000小时）。

（5）卖方提供的水泵及其附属设备应在本规范中所规定的条件下安全稳定地运行，并能满足可能出现的最高压力以及最大反向飞逸转速下运行10min而不会产生有害振动、变形。 

（6）卖方负责泵组及辅助设备总成套的设计、制造、性能、检验试验、供货、质量服务。

8、协调

在水泵的制造、安装、调试和验收试验的过程中，水泵卖方应负责与电动机及其他设备配套方的协调工作，水泵卖方作为总技术协调负责方，当各承包方不能达成协调意见时，买方有权以最有利于本工程的方式作出裁决，卖方应无条件执行。协调内容如下，但不限于此：

——提供水泵转速；

——电动机配套功率；

——提供水泵飞逸转速，复核机组临界转速计算；

——提供水泵的最大转矩，自电动机卖方取得电动机GD²值；

——水泵泵轴与电动机轴的联接关系；

——水泵轴承、电动机轴承的冷却和润滑方式；

——油、水系统及管道的设计、连接及安装；

——使用统一牌号的润滑油；

——电动机、水泵各部件的高程；

——水泵和电动机的总体布置；

——向买方提供机组振动频率、固有频率；

——故障联合调查；

——所需的其它项目。

另外，与计算机监控系统承包商进行技术接口协调。

     水泵材料、结构及技术要求

1、概述

（1）水泵主要部件或零件的设计要求

1）水泵主要零部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应标准。

2）水泵主要部件的结构必须是便于拆卸的。

3）水泵主要部件的结构和尺寸必须符合运输条件。

4）水泵的铸件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。

（2）水泵主要部件材质要求

水泵主要部件材质不低于下表要求。

表22.2.1-4    水泵主要部件材质要求

2、泵壳

（1）水泵壳体为轴向剖分水平中开。吸水法兰与排水法兰均设在下壳体上，以便检修时不需拆卸管道直接拆卸上壳体。泵壳支承座应采用安全合理的结构型式。

（2）水泵的壳体为球磨铸铁浇铸，材质要符合ISO、GB标准的要求，或用更好的材料。壳体表面应无空洞、凹陷、裂纹等缺陷，铸造工艺应满足质量标准并按NB/T 47013《承压设备无损检测》规定作无损探伤检测。壳体内表面尽可能打磨光滑，以减小流道的水力损失。

（3）上下壳体在消除内应力后，方能进行最后的机械加工。上下泵壳的组合面应进行精加工。其加工粗糙度和公差应遵照有关规定，壳体的中开面法兰的强度和刚度满足设计压力要求。

（4）泵壳应具有足够的强度、刚度，其厚度应满足设计压力要求。水泵泵壳设计压力的选择应考虑承受各种运行工况下压力。在各种运行工况、事故工况下无任何不良振颤和有害变形。全部壳体的吸入腔和排水腔应均按照设计压力（含水锤升压）的1.5倍以上的耐压试验压力，保压时间至少为10分钟，受压部件不能有滲漏等异常现象。泵壳壁厚应考虑不小于3mm的腐蚀余量。

（5）壳体上安装口环，与泵叶轮侧的口环配对，具有良好的抗磨蚀性。表面加工粗糙度和公差应遵照有关规定。

（6）上下壳体中开面连接配有定位销，并设置有密封槽和橡胶密封件或其它更好的密封型式，保证耐压试验时无泄露现象。

（7）上壳体顶部应设有排气口，排气口上装有阀门；下壳体底部应设有放水口，放水口上装设有阀门。以上排气、排水管道的阀门及接口法兰由卖方提供。

（8）应在水泵进出口适当位置布置压力表及传感器。

3、叶轮

（1）叶轮为单级、双吸、离心式。叶轮的设计、制造应保证同型号、同旋转方向的水泵叶轮可以完全互换，加压泵站5台泵叶轮间可以完全互换。

（2）叶轮应采用抗空蚀、抗泥沙磨损并具有良好焊接性能的超低碳不锈钢整体铸造。叶轮表面应无空洞、凹陷、裂纹等缺陷，铸造工艺应满足质量标准并按NB/T 47013《承压设备无损检测》规定作无损探伤检测。叶轮表面加工粗糙度和公差应有关规定。

（3）叶轮的设计和制造应保证有足够的强度，刚度，能承受最大转速、应力及任何可能产生的作用于叶轮上的最大负荷的水压力、离心力及周期性变动荷载，并不产生任何裂纹、断裂或有害变形。应保证水泵在最大扬程、最大流量运行时的安全可靠；应能承受水泵电动机机组在事故情况下产生的最大反向飞逸转速不发生任何有害变形或损坏。

（4）叶轮与轴的联接采用键联接或其它合适的方式，应可靠地固定在泵轴上，确实保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动，以防止产生轴向和径向移动。

（5）叶轮吸入侧应有固定式可更换的耐泥沙磨损密封环（口环），其抗泥沙磨损性能应高于叶轮母材标准，硬度差应大于HB40。

（6）平衡试验

叶轮加工完成后，应进行静平衡和动平衡试验。卖方应向买方提交静、动平衡试验报告。除非买方书面声明放弃，试验必须有买方代表验证。

叶轮静平衡试验按ISO1940-2003标准进行，精度不低于G6.3级。卖方应保证残留不平衡重量△（kgf）产生的离心力不大于叶轮重量的0.2%，并满足下面的公式。

式中：G —静平衡试验的叶轮重（kg）

       np —飞逸转速（r/min）

D1 —叶轮直径（mm）

4、主轴

（1）水泵与电动机直联，检修时应方便拆卸和安装。水泵主轴采用合金钢锻造。主轴的表面必须全部精加工，主轴加工后应进行正火，且锻件须作无损探伤检查。应进行形状、同心度、法兰垂直度和质量偏心等检查，确保轴的同心度和弯折度。主轴的摆度公差应符合所规定的数值，确保机组振动在允许范围内。

（2）主轴应在方便于摆度测量的位置进行表面抛光。

（3）卖方协调水泵轴与电动机轴的联接、轴系的设计、制造、复核主轴的临界转速计算，并向电动机厂家提供电动机轴的加工要求和配合要求，以达到准确的配合。

（4）主轴应具有足够的强度和刚度，承受在任何工况下作用在主轴上的扭矩，轴向力和径向力。机组轴系的临界转速应不小于机组最大反向飞逸转速的1.25倍。主轴应能承受最大反向飞逸转速不发生有害振动和变形。卖方应向买方提交水泵电动机组轴系，临界转速的复核报告。

（5）卖方负责协调水泵轴与电动机轴的联轴器的设计制造，以达到准确配合。联轴器材质采用优质锻钢，型式必须方便拆装和确保机组安全可靠地运行，确保机组轴的同心度、弯折度。卖方提供联轴器、连接螺栓及护罩。

（6）水泵和电动机现场安装完毕后，需进行主轴联接检查和校正。卖方应向买方提交联接检查和校正的方法和程序。安装承包商在卖方的指导下进行现场联接检查和校正。

5、轴承

（1）轴承及其支座应有足够的强度和刚度，能够承受任何运行工况中可能发生的最大转速、转速变化产生的最大径向荷载。

（2）轴承采用SKF、FAG或同档次产品的滚动轴承，在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命应是25000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，容许工作范围连续工作时寿命应不低于16000h。

（3）轴承必须有可靠的密封措施，保证油水隔离，以避免油污染水体或水进入油中影响润滑。该封设施应能进行调节，保证水泵运行一段时间后仍能保持一定的间隙要求。轴承密封应便于检修、装拆。

（4）轴承采用油脂润滑，在轴承架上钻有加脂口和排放口。

6、轴封

（1）卖方应为水泵主轴提供安全可靠的主轴密封，要求严密、耐磨、结构简单且便于维修更换。

（2）两端轴封均采用填料密封。轴封压力水接自泵体，卖方应成套提供相关的管路、阀门、过滤器等附件。

（3）所有紧固密封用螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材料制成。

7、联轴器

（1）联轴器采用弹性膜片式联轴器，联轴器应能传递预定驱动机的最大转矩和轴向力。联轴器的速度限制应与预定驱动机的转速相一致。

（2）工作容许的径向、轴向和角位移不得超过制造厂给出的极限。

（3）联轴器应带有防护罩，防护罩的设计应满足国家安全规程的要求。

8、管路及附件

卖方应成套提供轴封水和辅助产品管路、管架、阀门、仪表等附件，并完全装配好后安装到水泵上。

9、基础部件

（1）基础部件：包括水泵底座、底板、地脚螺栓、联接螺栓和调节螺栓/垫片等连接件。

（2）基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量及推力等。水泵底座、底板、地脚螺栓及牢固的水泵基础预埋件、调整垫片等均包括在卖方的供货范围内。

（3）所有部件的接触面，包括底板与底座的接触面必须是加工面，卖方应提供有关其加工精度的标准。

（4）卖方应提供泵底座、底板安装时水平调整的方法和设施。

     水泵自动化元件

为保证水泵检测、安全监视和自动控制的要求，卖方应为每台水泵至少配置如表22.2-5中所列的、用于监测和控制水泵的自动化元件、仪表和装置，使其成为一个完整的系统。对未列入表22.2-5中的，但属水泵检测、安全监视和自动控制所必须的自动化元件，卖方也应负责配套提供。卖方还应提供水泵范围内所有必须的电缆、导线、管路、开关、附件及水泵端子箱。

表22.2.1-5  水泵自动化元件配置表（一台机配置数量）

说明：

1、轴承振动传感器为2组，1组配置在驱动端轴承上，另1组配置在非驱动端轴承上。每组传感器配置两只测点，分别位于X、Y方向。

2、主轴摆度采用电涡流传感器，设置于水泵与电动机间联轴器附近，传感器配置两只测点，分别位于X、Y方向。

3、齿盘测速装置：需要配置齿盘、测速传感器及安装支架，传感器电缆（20米），齿盘转速信号装置，信号输出：正转6个信号，反转6个信号。测量精度0.05%

4、水泵、电动机监测仪表柜：仪表柜用于水泵温度、转速、振动、摆度的监测和保护，与每台配套电动的温度、转速、振动、摆度的监测共用一块屏。

5、供货要求：卖方要提供所有传感器直至测点的连接电缆、固定件，所有自动化元件的仪表箱，其中包括端子排，以与其他人供货的计算机监控系统相连接。

卖方可提出除上表所列之外的推荐的自动化元件并报价。

     水泵备品备件

卖方应随机供应下述规定的备品备件，并分项列出详细清单（包括名称、型号、数量、单价及总价），其总价计入设备价内，买方有权在合同中对备品备件的数量做进一步调整。备品备件应与水泵的相同部位具有互换性、相同材料和相同制造工艺。供全站水泵用的备品备件为：

表22.2.1-6      规定的水泵备品备件表

注：以上数量仅为取水泵站的数量，加压泵站配置与取水泵站相同

     水泵专用工器具

卖方应随第一批次交货的水泵提供泵站水泵共用的安装和检修维护用的专用工器具。全部工器具应打上标记，以便使用时识别。专用工器具的价格单列包括在总价中。这些专用工器具至少应包括以下内容：

表22.2.1-7    规定的水泵专用工器具表（泵站2台套水泵用量）

注：以上数量仅为取水泵站的数量，加压泵站配置与取水泵站相同

     检验和试验

（1）概述

除非书面声明，工厂装配和试验应有买方代表见证，检查、装配和试验的设备、仪器由卖方解决。

工厂检验大纲包括：

1）检验项目；

2）检验方法；

3）水泵各零部件设计、制造、测试情况；

4）检测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；

5）有关的资料文件等。

（2）工厂组装及试验

所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方按有关技术条款的规定和验收标准在制造厂进行检查验收。

除下述检查试验外，还应包括标准规定的和卖方认为必须增加的检查试验项目。

1）水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度、波浪度等检查；

2）叶轮的主要尺寸，叶片的型线、过流表面粗糙度和波浪度等检查；

3）叶轮和泵轴的无损探伤检查；

4）水泵各铸件的无损探伤检查；

5）水泵各焊缝的无损探伤检查；

6）叶轮的动、静平衡试验；

7）泵壳流道尺寸、表面粗糙度及叶片外缘的间隙检查；

8）叶轮与泵轴应进行工厂装配检查。检查泵轴与叶轮的同轴度和垂直度，以泵轴轴线为中心，检查叶片外缘的同轴度；

9）导轴承的装配检查；

10）水泵其它主要部件的装配检查；

11）水泵总预装配检查；

12）泵壳打压试验；

13）水泵性能试验：每台水泵出厂前均应进行性能试验，试验内容及要求参照《离心泵 技术条件（Ⅰ类）》GB/T 16907-2.14的规定。

14）卖方应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任；

15）所有的工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。

     图纸和资料

图纸资料主要包括水泵外形图及与土建设计有关联的其它图纸，必须在合同签署后20天内提供。图纸资料清单见表22.2.1-8。

表22.2.1-8     需提供的认可图纸和资料（不限于此）

      电机采用标准、规范和技术规定

电机主要遵循以下最新标准，但不限于此：

（1）《旋转电机 定额和性能》GB/T 755

（2）《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》GB/T 4942.1

（3）《旋转电机冷却方法》GB/T 1993

（4）《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）》GB/T 997

（5）《旋转电机 线端标志与旋转方向》GB 1971

（6）《旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分: 噪声限值》GB 10069.3

（7）《水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程》 GB/T 17189

（8）《大型三相异步电动机基本系列技术条件》GB/T 13957

（9）YKK、YXKK系列10 kV三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号400～630）（JB/T 12729-2016）

（10）《小型水轮发电机基本技术条件》GB/T 27989-2011

（11）《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384

（12）《旋转电机尺寸和输出功率等级》GB 4772

（13）《旋转电机产品型号编制方法》GB/T 4831

（14）《旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法》GB/T 10069.1

（15）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150

（16）《高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范》JB/T  6204

（17）《电能质量 电压波动和闪变》GB/T 12326

（18）《电能质量 公用电网谐波》GB/T 14549

（19）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620

      供货范围

卖方负责加压泵站共5台套卧式鼠笼型异步变频电动机及其全部附属设备（包括转速测量装置、电机出线接线盒、保护及测量装置等）的设计、制造、装配、工厂试验、包装、运输、交货（含卸车，地面验货）；提供备品备件及安装、试验用的专用工具；电动机与水泵的技术配合；配合买方代表驻厂监造；提交图纸、说明和其他资料；提供设备安装和现场试验的技术指导；参与现场调试、试运行和验收；对运行人员和维修人员提供培训；完成设计联络；接受买方代表参加工厂验收及其他辅助性、必要性等工作。

每台卧式笼型异步电动机主要包括下列部件，但不限于此：

—— 定子；

—— 转子；

—— 电机主轴；

—— 电动机轴联接用的键、销等部件；

—— 电机本体所必需的相关电缆及其固定装置，与外部电缆联接所需的全部附件；

—— 导轴承和导轴承油槽及油冷却器、及附属设备；

—— 电机机座和基础埋件及设备基础板、垫板、锚固螺拴和基础螺栓等；

—— 中性点引出装置（形式由买、卖双方协商确定）；

—— 电动机必须的相关电缆、接地导体；

—— 测量系统（测温元件、测速装置、测振动装置等）及屏蔽导线、端子箱及控制屏等有关设备和附件；

—— 卖方提供电动机内部油系统及连接管路、附件、各种阀门、表计等（设备的油管与其他合同卖方提供的设备的油管连接点在电动机风罩外面的第一对法兰）；

—— 电加热器（含接线盒）、机罩及其他所需部件等；

—— 电动机仪表柜（与水泵合用）；

—— 备品备件、专用工器具（卖方应提供异步电动机及其附属设备安装、试验、拆卸和重新组装所需的专用工具、专用设备、配件、特殊安装材料）；

在上述未曾提到，但确属本设备正常运行所需的相关设备及其附件也应包括在供货范围内。

      电动机型式和运行条件

1、 电动机型式

（1）型式：三相、卧式（水平轴）、鼠笼型变频异步电动机。

（2）电动机可整体起吊；电动机采用箱形结构；密闭空气循环带空空冷却器方式；水泵与电动机采用直连传动方式。

（3）旋转方向：与各站的水泵旋转方向一致。

2、布置及运行条件

（1）厂房主要设备布置和主要尺寸见招标附图，其中厂房尺寸为初定。

（2）电动机中心安装高程与水泵协调一致。

（3）泵站按无人值班（少人值守）设计，设有计算机监控系统。

（4）加压泵站安装5台套机组（其中1台套机组为备用），加压泵站机组均为变频运行方式。

      电动机主要参数和性能

1、电动机主要参数

表22.2.1-9  取水泵站、加压泵站电动机主要参数表

2、性能要求

（1）电动机应能在下列使用条件下连续稳定运行，且温升不超过允许值：

1）电动机安装在室内，环境温度不超过40℃；

2）安装方式：水平安装；

3）泵站电动机变频调速运行的60～100%额定转速范围内；

4）泵站电动机起动方式为变频启动。

（2）卖方必须提供电动机机械特性曲线，效率特性曲线，功率因数曲线，起动电磁转矩曲线。

（3）效率

1）电动机在额定容量、额定电压、额定频率和额定功率因数时，额定效率保证值在整个电动机使用寿命期内均不低于本节的规定。

2）功率因数

电动机在额定出力、额定电压、额定频率时，功率因数值不低于本节的规定。

对于泵站变频调速运行的电动机卖方还应提供整个调速范围（60～100%）内的电动机功率因数供买方审查。

（4）绝缘等级及允许最高温度

1）绕组的绝缘等级

电动机的定子绕组采用F级绝缘，电动机定子要求VPI整体真空压力浸渍处理。

2）温升限值及允许最高温度

电动机在规定的使用条件下及额定输出功率下（变频运行的电动机还应在整个变频调速运行范围内），长期运行其各部分温升限值及允许最高温度值见下表（卖方设备须同时满足此两项条件）：

表22.2.1-10  温升规定值表

（5）承受短路电流及过电流

电机各部分结构强度应能承受在额定转速及空载电压达到额定电压的105%时，历时3s的三相突然短路试验而不产生有害变形。

电机在热状态下，在额定电压附近应能承受150%额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。

（6）绕组绝缘强度

定子绕组应能承受历时1min的工频耐压试验而不发生击穿，试验电压有效值2Un+1000V（Un为额定电压）。

定子铁芯应能承受3Un直流试验电压，相关试验事项符合GB 50150的规定，各相间泄漏电流的差别不大于最小值的100%。

（7）引出线相序排列

1）主引出线有三个引出端均为额定线电压 UN kV，F级全绝缘。主引出线为 U1、V1、W1，相序与电机的旋转方向一致。主引出线的布置（平面位置、高程）及引出角度参阅设备布置图设置，在设计联络会最终确认。

2）卖方应提供一相绕组对地电容值以及中性点接线方式。

（8）平均每台机组年起停次数不低于800次。

（9）电动机所有转动部件和固定部件及其附属设备应能在最大飞逸转速下运行10min不会产生任何有害变形及损伤，其材料的计算应力不超过屈服点的2/3。

（10）电动机的结构强度应当能够承受当电动机在额定转速下运行突然失电甩负荷，在最高扬程下阀门拒动时，其反转最大飞逸转速为1.5 倍额定转速及稳态反转最大飞逸为额定转速的1.4倍时所产生的应力，持续10min。

（11）水泵—电动机组整个转动轴系的临界转速至少应比其最大飞逸转速大1.25倍。

 （12）噪音及振动

1）在额定频率、额定电压下，电动机在稳定运行状态下，距电动机外壳边缘1m及地面上1m处噪声不超过85dB（A）。

2）设计电动机时应充分考虑水泵机组的运行特性，在各种运行工况（特别是变频调速运行）下，机组各结构部件应避免与水泵固有频率发生有害的谐振。

3）电动机在各种正常运行工况下，电机支座垂直振动值（双振幅）不大于0.05mm，在对称负荷的情况下，定子铁芯在允许的100Hz振动频率作用下振幅不大于0.03mm。

4）机组轴线允许摆度（双振幅）值为电动机连接法兰处摆动不应大于0.02mm/m。

 （13）电动机的可靠性和寿命：大修间隔时间（累计运行时间）不小于10年；平均无故障连续运行时间（MTBF）应不少于30000h，卖方应保证电机工作年限不少于25年。可利用率大于99.5%。

（14）变频调速运行的电动机必须根据变频器提供的输出电压波形及其所含谐波量及电压尖脉冲值进行电气设计，并且提出抗谐波及尖脉冲的具体措施。

      主要部件及技术要求

1、一般要求

（1）电动机整体及其所有部件除应有良好的技术特性外，还须满足强度和刚度要求，使之在正常与非正常运行情况下，其整体和所有部件的挠度、振动和各种变形均在允许范围之内。

（2）电机的轴承支架、基础板及电动机的结构部件的设计应避免与机组的固有频率产生任何有害的共振现象。

（3）电动机整体及其所有部件的结构设计应便于运输、安装、维护和检修。

（4）电动机应采用先进的成熟的结构、材料和工艺。如果采用一些新的设计与结构应有验证试验，试验报告应提交买方。卖方在投标时应提供电动机各主要部件详细的结构、材料和工艺的资料，并加以说明。

（5）电动机可整体起吊；电动机外壳采用箱形结构；水泵与电动机采用联轴器连接；机组检修后电动机与水泵连接不需要盘车。

（6）电动机外观应光滑、平整、美观，油漆颜色由卖方提供色板，由买方确认。

（7）电动机所有紧固件，机内管道、连接导线均应由卖方随机成套提供。

（8）各机组在所有转动部件和带电部分周围应提供合适的防护。

（9）电动机所有相同的部件应具有互换性。

2、机座

（1）机座应有足够的强度和刚度，使其在制造、运输、安装时能承受各种力及承受转动部分传递的任何轴向、径向荷载及切向力的作用而不产生损伤和不超过允许的变形。

（2）机座设计时，应考虑使定子铁芯、定子绕组各部位得到良好的通风效果。

（3）机座要承受电动机整体重量、电动机的径向力和电磁力矩。

（4）定子机座应满足电动机整体起吊的要求。卖方应提供起吊器具。

3、定子

（1）定子铁芯

1）定子铁芯应采用高导磁率，低损耗，无时效的优质冷轧硅钢片叠压而成。每片硅钢片应无毛刺，两面涂F级绝缘材料以减低涡流损失。

2）定子铁芯的通风沟应布置得使气流顺畅平稳，让定子铁芯充分冷却，风阻损耗小。

3）定子叠片应严格按有关规定进行，为保证铁芯叠压质量，应对叠片逐层压紧，并保证在各种稳定工况下，铁芯叠片不存在可觉察的蜂鸣声。

4）应有保证措施适应铁芯热膨胀，防止铁芯翘曲和机座受力过大。

（2）定子绕组

1）电动机的定子绕组为星形连接（主引出线应为线电压级全绝缘）。绕组绝缘符合 GB/T 755规定的 F级绝缘要求。采用整体真空压力浸渍（VPI）工艺。

2）电动机的定子绕组的所有接头和连接均采用银铜焊工艺，主引出线和中性点引出线引至机壳上各自的接线盒内，接线盒内须加绝缘板防护。

3）绕组应具有良好的防电晕和耐电腐蚀能力，在槽部、端部等部位应采取防晕措施。

4、转子

（1）转子应具有足够刚度和强度，应做到结构合理、紧凑，各紧固件连接牢靠，在最大反向飞逸转速时，不发生任何损坏和有害变形，并且可在任何工况条件下稳定工作。

（2）转子导体应为矩型铜棒，其形状、性能应能满足启动的要求，铜棒与槽配合紧密，任何工况下不发生松动，铜棒与端环焊接可靠，不允许有虚焊。

（3）转子加工后应校正动平衡。

（4）转子组装后，外圆半径的最大值或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；定子和转子间的气隙，其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的10%。

5、主轴

（1）主轴宜采用与水泵主轴材质一致的合金结构钢锻造，并应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。

（2）主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于轴上的各种转矩和力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证机组的安全和正常运行，且长期停机情况下，满足不盘车的要求。与水泵轴联接的法兰尺寸及相应轴径应与水泵配合。

（3）水泵与电动机连接在一起时轴系的临界转速不小于最大瞬态反转转速1.25倍。

（4）水泵与电动机连接后，应进行主轴轴线的校正与检查，必须确保水泵与电动机轴加工后的同心度，主轴的摆度公差应符合相应标准中的有关主轴摆度的车间检查公差的规定，确保机组振动在允许的范围内。

6、轴承

卖方应根据电动机具体情况，推荐合理、可靠的轴承型式和润滑方式。轴承支座采用铸钢270-500，轴承支座上应有油位观测孔、进油孔、出油孔，油封应密封可靠，便于维护；轴瓦温度通过固定的铠装双支三线制Pt100热电阻上传至温度巡检仪。

7、电加热器

卖方应提供电加热器，电源为220V或380V，频率为50Hz，均匀布置在电动机内，有足够的容量应能使停机时在规定的环境温度条件下不结露，并应考虑加热器的加热温度不致使其附近的绝缘超过该绝缘的允许温度。

      电动机自动化元件配置及要求

1、要求

（1）机组各种运行工况及工况转换时的电动机自动化元件配置应满足电动机的监测和控制要求。

（2）电动机自动化元件应能配合机组计算机监控系统实现现地手动、现地自动和远方自动控制和数据采集的要求。

（3）卖方应为电动机配置完整的机械保护系统。以下列出了电动机的机械保护相关内容，但不限于此。

—电动机绕组温度保护

—电动机轴承温度保护

—电动机空冷系统温度保护

—电动机振动及摆度保护

（4）电动机的温度保护（如定子绕组、定子铁芯、轴承等相关温度保护）的测量元件，应由卖方放置于相关部位。

（5）电动机的振动及摆度测量传感器应由卖方放置于相关部位。

（4）电动机与水泵合用一块仪表柜。

2、自动化元件清单

卖方应为每台电动机至少配置并采购表22.2.1-11所列用于监测和控制电动机的仪表和装置，使其成为一个完整的系统。每台电动机配置的自动化元件如下（不限于此）：

表22.2.1-11   电动机自动化元件配置表（一台机配置数量）

      电动机备品备件

卖方应随机供应下述规定的备品备件，并分项列出详细清单（包括名称、型号、数量、单价及总价），其总价计入设备价内，买方有权在合同中对备品备件的数量做进一步调整。备品备件应与电动机的相同部位具有互换性、相同材料和相同制造工艺。供全站电动机用的备品备件为：

表22.2.1-12     规定的水泵备品备件表（取水泵站和加压泵站均配置）

      检验与试验

（1）工厂检查试验项目

卖方须按有关规范对电动机采用的关键材料和主要部件进行样品试验和制造过程检验，并向买方提供有关试验、检查报告，每台电动机出厂前必须进行下列试验。

1）材料试验；

2）主轴公差试验、主轴的超声波探伤焊接试验；

3）定子、转子焊接检查；

4）主要部件的预组装和外形尺寸的检查；

5）检查定子绕组极性及其连接的正确性；

6）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；

7）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；

8）堵转试验；

9）交流耐电压试验；

10）整机起晕电压试验；

11）匝间冲击耐电压试验；

12）空载试验；

13）效率试验；

14）噪声及振动的测定。

除上述检查试验外，还应包括标准规定的和卖方认为必须增加的检查试验项目，并注明要买方代表参加见证的项目。

      图纸和资料

图纸资料主要包括水泵外形图及与土建设计有关联的其它图纸，必须在合同签署后20天内提供。图纸资料清单见表22.2.1-13。

表22.2.1-13     需提供的认可图纸和资料（不限于此）

三、竞标响应人资格要求

竞标响应人必须满足以下全部资格要求：

1、竞标响应人为生产厂家的，必须是在中国境内注册的企业法人，企业注册资本金一亿元人民币及以上（或美元1600万以上），必须持有有效期《营业执照》、具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书。

2、竞标响应人为代理商的，必须是在中国境内注册的企业法人，企业注册资本金300万元人民币及以上，必须具有有效期《营业执照》等证照，必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书。

且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。

3、竞标响应人应具有类似工程的供货业绩（或注明工程类别），在近5年内（2017年起）的水泵类设备供货合同不少于1个，且签订单项合同金额在300万元以上（附合同扫描件或中标通知书）。

4、竞标响应人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

5、本次竞标不接受联合体竞标。

生产厂家及其代理商不得同时参加本次竞标，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。

四、竞标文件的获取

1、凡满足本公告规定的竞标响应人资格要求并有意参加竞标者，请于2022年8月15日10:00前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（https://，以下简称“集采平台”）获取竞标文件，集采平台的注册和使用均免费。

2、有意参加竞标者需在线上传下列资料及购买竞标文件缴费凭证后方可下载标书：

购买竞标文件经办人身份证和法定代表人签发的针对本竞标项目购买竞标文件授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件（合并文件上传）。

3、竞标文件每套工本费为人民币（大写）：伍佰元整（￥500元）。支付竞标文件费可采用平台在线支付或银行汇款、现金支付等方式，采用银行汇款在备注中注明竞标项目名称。

4、收款单位信息如下：

户名：中国电建市政建设集团有限公司

开户银行：交通银行合肥科学大道支行

银行账号：341325000018010135855

注意：竞标响应人汇款时应添加备注-2020年巢湖市长江供水工程2标段离心泵材料采购项目标书费/投标保证金。如无备注，我方将视为竞标响应人未完成报名或投标，财务部将无法开具相关收据。

五、竞标响应文件的递交

1、竞标响应文件递交的截止时间（竞标截止时间，下同）为2022年8月19日10时00分（北京时间），竞标响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子竞标响应文件。

(1)本次采购将通过集采平台全程在线开展，电子竞标响应文件的加密、提交、解密及签到等流程须各竞标响应人在线进行操作。竞标响应人须提前办理电子钥匙用于在线竞标，请登陆集采平台服务中心或咨询客服，了解集采平台操作和电子钥匙办理的具体事宜，并严格按照要求进行在线竞标，因操作流程失误造成的竞标失败将由竞标响应人自行承担后果。

集采平台客服电话：4006274006

电子钥匙办理客服电话：010-56032365

（2）各竞标响应人须登陆集采平台使用电子钥匙进行电子竞标响应文件的编制、加密和在线投递。请各竞标响应人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交。（电子竞标响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。

（3）各竞标响应人须在开标后5日内递交纸质版投标文件，纸质版投标文件的联系人：张鹏。联系电话：15263713885。逾期送达的或未送达指定地点的纸质版投标文件将不予接收。

（4）各竞标响应人须使用电子钥匙登录集采平台投标管家客户端进行在线签到，在线签到的截止时间同电子文件的递交截止时间，未进行在线签到的竞标响应人将无法进行后续竞标流程（为保证签到环节顺利完成，建议提前1小时完成在线签到）。

（5）竞标截止时间后，各竞标响应人须使用电子钥匙登陆集采平台投标管家客户端对竞标响应文件进行在线解密。

2、竞标截止时间及

3、递交竞标响应文件前须在中电建集中采购电子平台向中国电建市政集团安徽工程建设有限公司或股份公司申报合格供应商资格（无审查费用），成为合格供应商后方能进行竞标响应文件递交和开标。因竞标响应人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成竞标响应文件无法递交和开标的，由竞标响应人承担其全部后果。

4、合格供应商申报及集采平台使用问题可咨询平台客服，客服电话：4006-27-4006，具体

没有在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！

联系人：李杨
咨询电话：010-51957458 
手 机：13683233285 
传 真：010-51957412 
QQ:1211306049 
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