1.招标条件
本招标项目名称为新钢公司硅钢薄板事业部7#连铸机2套扇形段辊系整体修复项目，项目 项目已具备招标条件，现对该项目进行国内公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：硅钢薄板事业部7#连铸机扇形段辊系为产线的重要设备，因其服役周到期，需要定期更换，否则容易引起质量事故，辊系装置下线后需要及时修复，已备下次使用，对7#连铸机扇形段2套辊系装置修复进行招标采购。
2.2招标编号：WZSB-2025-04-24号
2.3项目
2.6.4合同有效期：具体时间以签订合同时间为准。
2.7主要修复内容
2.7.1 7#连铸机扇形段290自由辊主要修复内容
1 、拆卸290自由辊装配，再对辊子、芯轴堆焊修复，最后组装成套，达到图 纸尺寸精度要求及生产使用要求。
2 、具体修复内容：
（1）. 旧辊依据图纸要求，需把疲劳层完全车削干净，辊子最小车削直径为θ278mm，并进行超声波探伤,探伤要求按照 JB/T5000. 15—1998 执行，探伤质量等 级 IV 级，出具探伤报告。
①车削至θ270mm 以下，还有裂纹，报废更新;
②内孔如有磨损，手工堆焊两侧长度 100mm~110mm ，加工修复至图纸尺寸；
③键槽如有磨损，换位置重新加工。
（2）.辊子基层材质为 42CrMo,调质处 HB=300~320 辊子表面堆焊分为三层,每层 厚度为 3.5mm,堆焊材质化学成分见下表：
（3）.辊子修复后，辊身表面探伤检测，不允许有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹 渣等缺陷，辊子加工后，第二、三层的厚度不小于 5mm ，堆焊工作层硬度 HRC=43~47；
（4）芯轴各轴承位置车削初加工，堆焊修复，键槽磨损拉伸堆焊，芯轴两端螺 孔断取出重新攻丝，水封、水管取出，内水孔垃圾清理，水封安装位置堆焊修复， 恢复安装尺寸，芯轴修复后表面探伤，不允许裂纹、气孔及夹渣等缺陷；
①芯轴弯曲跳动≥0.3mm ，校直处理至 0.3mm 以下。弯曲＞2mm 以上，报废更新（弯曲较大校直后，芯轴内应力较大，上线使用过程中可能发生断裂）。
②键槽有磨损，换位置加工铣槽。
（5）辊子和芯轴以修复利旧为主，其他所有零件全部更换；
（6）轴承全部更换；指定正宗哈尔滨轴承集团公司、瓦房店轴承集团 、洛阳LYC轴承 品牌，并出具轴承出厂证明；
l 额定负载:C=655kN:Co=1040KN。
l 径向游隙:C4。
l 外圈带油槽及油孔。
l 耐高温:200℃。
l 其它尺寸及公差等相关参数按轴承 24030 CC/W33/C4 供货
（7）所有标准件：密封件、密封圈、密封叠环、滑套、旋转接头等全部更换， 其中密封件指定为：派克、宝色霞板、SKF 品牌；
（8）轴承座本体材质采用Q345-B钢板整体加工，盖板采用304不锈钢；依据新制清单，其他新制零部件按图纸要求加工；
（9）装配前对所有零部件进行清洗，没有切屑、油污、杂质等进行装配；
（10）装配满足设计规定的相关尺寸公差值要求；
（11）辊子整体装配后，按照国标进行装配，并补充足量干油脂（美孚 461 牌号）， 及进行动平衡检测，出具检测报告；所有轴承座、辊子、端盖、轴套、芯轴、旋 转接头等加工后，关键精度尺寸进行检测，达到图纸要求，出具检测报告；
（12）进行水压试验：
工作压力为 0.6MPa,试验压力为 1.0MPa,保压 30 分钟，无渗漏，并出具测试 报告。
（13）所有更换下来的备件须返回新钢公司。
2.7.2 7#连铸机扇形段290驱动辊主要修复内容
1 、拆卸290驱动辊装配，再对辊子、芯轴堆焊修复，最后组装成套，达到图 纸尺寸精度要求及生产使用要求。
2 、具体修复内容：
（1）. 旧辊依据图纸要求，需把疲劳层完全车削干净，辊子最小车削直径为θ278mm，并进行超声波探伤,探伤要求按照 JB/T5000. 15—1998 执行，探伤质量等 级 IV 级，出具探伤报告。
①车削至θ270mm 以下，还有裂纹，报废更新;
②内孔如有磨损，手工堆焊两侧长度 100mm~110mm ，加工修复至图纸尺寸；
③键槽如有磨损，换位置重新加工。
（2）.辊子基层材质为 42CrMo,调质处 HB=300~320 辊子表面堆焊分为三层,每层 厚度为 3.5mm,堆焊材质化学成分见下表：
（3）.辊子修复后，辊身表面探伤检测，不允许有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹 渣等缺陷，辊子加工后，第二、三层的厚度不小于 5mm ，堆焊工作层硬度 HRC=43~47；
（4）芯轴各轴承位置车削初加工，堆焊修复，键槽磨损拉伸堆焊，芯轴两端螺 孔断取出重新攻丝，水封、水管取出，内水孔垃圾清理，水封安装位置堆焊修复， 恢复安装尺寸，芯轴修复后表面探伤，不允许裂纹、气孔及夹渣等缺陷；
①芯轴弯曲跳动≥0.3mm ，校直处理至 0.3mm 以下。弯曲＞2mm 以上，报废更新（弯曲较大校直后，芯轴内应力较大，上线使用过程中可能发生断裂）。
②键槽有磨损，换位置加工铣槽。
（5）辊子和芯轴以修复利旧为主，其他所有零件全部更换；
（6）轴承全部更换；指定正宗哈、瓦、洛轴承品牌，出具出厂证明；
l 额定负载:C=655kN:Co=1040KN。
l 径向游隙:C4。
l 外圈带油槽及油孔。
l 耐高温:200℃。
l 其它尺寸及公差等相关参数按轴承 24030 CC/W33/C4 供货
（7）所有标准件：密封件、密封圈、密封叠环、滑套、旋转接头等全部更换， 其中密封件指定为：派克、宝色霞板、SKF 品牌；
（8）轴承座本体材质采用Q345-B钢板整体加工，盖板采用304不锈钢；依据新制清单，其他新制零部件按图纸要求加工；
（9）装配前对所有零部件进行清洗，没有切屑、油污、杂质等进行装配；
（10）装配满足设计规定的相关尺寸公差值要求；
（11）辊子整体装配后，按照国标进行装配，并补充足量干油脂（美孚 461 牌号）， 及进行动平衡检测，出具检测报告；所有轴承座、辊子、端盖、轴套、芯轴、旋 转接头等加工后，关键精度尺寸进行检测，达到图纸要求，出具检测报告；
（12）进行水压试验：
工作压力为 0.6MPa,试验压力为 1.0MPa,保压 30 分钟，无渗漏，并出具测试 报告。
（13）所有更换下来的备件须返回新钢公司。
2.7.37#连铸机扇形段320自由辊主要修复内容
1 、拆卸320自由辊装配，再对辊子、芯轴堆焊修复，最后组装成套，达到图 纸尺寸精度要求及生产使用要求。
2 、具体修复内容：
（1）. 旧辊依据图纸要求，需把疲劳层完全车削干净，辊子最小车削直径为θ308mm，并进行超声波探伤,探伤要求按照 JB/T5000. 15—1998 执行，探伤质量等 级 IV 级，出具探伤报告。
①车削至θ300mm 以下，还有裂纹，报废更新;
②内孔如有磨损，手工堆焊两侧长度 100mm~110mm ，加工修复至图纸尺寸；
③键槽如有磨损，换位置重新加工。
（2）.辊子基层材质为 42CrMo,调质处 HB=300~320 辊子表面堆焊分为三层,每层 厚度为 3.5mm,堆焊材质化学成分见下表：
（3）.辊子修复后，辊身表面探伤检测，不允许有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹 渣等缺陷，辊子加工后，第二、三层的厚度不小于 5mm ，堆焊工作层硬度 HRC=43~47；
（4）芯轴各轴承位置车削初加工，堆焊修复，键槽磨损拉伸堆焊，芯轴两端螺 孔断取出重新攻丝，水封、水管取出，内水孔垃圾清理，水封安装位置堆焊修复， 恢复安装尺寸，芯轴修复后表面探伤，不允许裂纹、气孔及夹渣等缺陷；
①芯轴弯曲跳动≥0.3mm ，校直处理至 0.3mm 以下。弯曲＞2mm 以上，报废更新（弯曲较大校直后，芯轴内应力较大，上线使用过程中可能发生断裂）。
②键槽有磨损，换位置加工铣槽。
（5）辊子和芯轴以修复利旧为主，其他所有零件全部更换；
（6）轴承全部更换；指定正宗哈、瓦、洛轴承品牌，出具出厂证明；
l 额定负载:C=655kN:Co=1040KN。
l 径向游隙:C4。
l 外圈带油槽及油孔。
l 耐高温:200℃。
l 其它尺寸及公差等相关参数按轴承 24030 CC/W33/C4 供货
（7）所有标准件：密封件、密封圈、密封叠环、滑套、旋转接头等全部更换， 其中密封件指定为：派克、宝色霞板、SKF 品牌；
（8）轴承座本体材质采用Q345-B钢板整体加工，盖板采用304不锈钢；依据新制清单，其他新制零部件按图纸要求加工；
（9）装配前对所有零部件进行清洗，没有切屑、油污、杂质等进行装配；
（10）装配满足设计规定的相关尺寸公差值要求；
（11）辊子整体装配后，按照国标进行装配，并补充足量干油脂（美孚 461 牌号）， 及进行动平衡检测，出具检测报告；所有轴承座、辊子、端盖、轴套、芯轴、旋 转接头等加工后，关键精度尺寸进行检测，达到图纸要求，出具检测报告；
（12）进行水压试验：
工作压力为 0.6MPa,试验压力为 1.0MPa,保压 30 分钟，无渗漏，并出具测试 报告。
（13）所有更换下来的备件须返回新钢公司。
2.7.4 7#连铸机扇形段320驱动辊主要修复内容
1 、拆卸320驱动辊装配，再对辊子、芯轴堆焊修复，最后组装成套，达到图 纸尺寸精度要求及生产使用要求。
2 、具体修复内容：
（1）. 旧辊依据图纸要求，需把疲劳层完全车削干净，辊子最小车削直径为θ308mm，并进行超声波探伤,探伤要求按照 JB/T5000. 15—1998 执行，探伤质量等 级 IV 级，出具探伤报告。
①加工至θ300mm 以下，还有裂纹，报废更新;
②内孔如有磨损，手工堆焊两侧长度 100mm~110mm ，加工修复至图纸尺寸；
③键槽如有磨损，换位置重新加工。
（2）.辊子基层材质为 42CrMo,调质处 HB=300~320 辊子表面堆焊分为三层,每层 厚度为 3.5mm,堆焊材质化学成分见下表：
（3）.辊子修复后，辊身表面探伤检测，不允许有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹 渣等缺陷，辊子加工后，第二、三层的厚度不小于 5mm ，堆焊工作层硬度 HRC=43~47；
（4）芯轴各轴承位置车削初加工，堆焊修复，键槽磨损拉伸堆焊，芯轴两端螺 孔断取出重新攻丝，水封、水管取出，内水孔垃圾清理，水封安装位置堆焊修复， 恢复安装尺寸，芯轴修复后表面探伤，不允许裂纹、气孔及夹渣等缺陷；
①芯轴弯曲跳动≥0.3mm ，校直处理至 0.3mm 以下。弯曲＞2mm 以上，报废更新（弯曲较大校直后，芯轴内应力较大，上线使用过程中可能发生断裂）。
②键槽有磨损，换位置加工铣槽。
（5）辊子和芯轴以修复利旧为主，其他所有零件全部更换；
（6）轴承全部更换；指定正宗哈、瓦、洛轴承品牌，出具出厂证明；
l 额定负载:C=655kN:Co=1040KN。
l 径向游隙:C4。
l 外圈带油槽及油孔。
l 耐高温:200℃。
l 其它尺寸及公差等相关参数按轴承 24030 CC/W33/C4 供货
（7）所有标准件：密封件、密封圈、密封叠环、滑套、旋转接头等全部更换， 其中密封件指定为：派克、宝色霞板、SKF 品牌；
（8）轴承座本体材质采用Q345-B钢板整体加工，盖板采用304不锈钢；依据新制清单，其他新制零部件按图纸要求加工；
（9）装配前对所有零部件进行清洗，没有切屑、油污、杂质等进行装配；
（10）装配满足设计规定的相关尺寸公差值要求；
（11）辊子整体装配后，按照国标进行装配，并补充足量干油脂（美孚 461 牌号）， 及进行动平衡检测，出具检测报告；所有轴承座、辊子、端盖、轴套、芯轴、旋 转接头等加工后，关键精度尺寸进行检测，达到图纸要求，出具检测报告；
（12）进行水压试验：
工作压力为 0.6MPa,试验压力为 1.0MPa,保压 30 分钟，无渗漏，并出具测试 报告。
（13）所有更换下来的备件须返回新钢公司。
2.7.5 备件质量要求：
（1）严格按照技术要求修复装配辊系，要求上线使用达到50万吨过钢量周期；
（2）不管是新增备件还是返修备件，必须按图纸的设计要求进行加工验收；
（3）在规定的过钢量内辊面磨损不得超过以下标准：0.3mm；
（4）在规定过钢量内辊子表面堆焊层不得出现螺纹线圈式腐蚀、点蚀、脱皮、龟裂等现象，以不影响甲方铸坯质量为准；
（5）在规定的过钢量内辊子内部不得出现裂痕、断裂等质量问题；
（6）修复好的辊系进厂，必须在明显位置粘贴合格证明，确保辊系装配精度符合图纸要求，乙方按照图纸要求进行硬度、形位公差、弯曲值等检测，如在现场检查发现不合格项，按协议考核，并由乙方负责返修。检验方法由双方根据图纸要求共同制定。
（7）装配好后辊套窜动（单根)≤1mm，驱动辊弯曲打跳动≤0.3mm，自由辊弯曲打跳动≤0.2mm。
3.投标人资格要求
