序号

工序

2026年工作内容

检修次数

1

配料

1#棒磨磨机矿石仓下料口拆除旧料口，制作安装新料口，钢板重量约3T。

1

2

配料

2#棒磨磨机矿石仓下料口拆除旧料口，制作安装新料口，钢板重量约3T。

1

3

配料

磨机环形筛：
   1、吊磨机排烟管约12m（直径426mm），吊环形筛罩子，检修结束后恢复安装。
   2、拆除环形筛，分别对环形筛结合面及安装螺丝位置进行打磨。
   3、吊装环形筛，安装环形筛固定螺丝，在环形筛南侧焊接支撑固定板（20mm厚 长370mm宽150mm）十块。

2

4

配料

磨机入磨下料斗：
1、拆除下料漏斗，拆除与下料斗连接的底流短节，拆除与下料斗连接的双金属入磨管道（约1.5T）；
2、用16mm锰钢板预制下料斗（四个面）内部衬板和底板，预制入磨弯头一件，制作法兰盘焊接到入磨弯头连接入磨管；新下料斗安装，内部衬板焊接固定，外部底板全部满焊；安装新入磨弯管。

2

5

配料

新系统磨机减速机拆装及解体检修
    1、拆除减速机与电机联轴器固定螺丝，拆除减速机四周端盖固定螺丝，将减速机上盖吊出。
    2、将减速机高速轴吊出，拆除高速轴上联轴器、拆除两侧轴承，高速轴两侧安装新轴承，安装联轴器。
    3、清理减速机密封面旧密封胶，清理减速机内部油污，回装减速机高速轴，回装减速机上盖及四周端盖，回装电机与减速机联轴器固定螺丝，减速机更换润滑油。

3

6

配料

磨机排矿箱衬板更换：
排矿箱内部旧衬板拆除，用20mm锰钢板10平方，制作衬板进行安装。

4

7

配料

链条板式机检修：
1、板式机拆除旧拦框板0.7×34米，用20毫米钢板制作拦框板0.7×34米并安装。
2、拆除安装M18*70螺栓1600条、更换链板180件，约14.4T。更换上滚轮80套、下滚轮80套。

2

8

配料

振动筛检修：
1、拆除电机，拆除1#振动筛两侧轴承及轴承室，将轴吊出；
2、2套新轴承安装到轴承室上，新轴进行除锈打磨；
3、吊装新轴，安装到位后将两个轴承室分别从两侧安装到轴上；
4、轴承室与振动筛内部管梁螺丝安装紧固。

2

9

配料

细筛检修：
1、拆除细筛南侧两个人孔门，在筛下底部铺设并固定踏板，方便检修；
2、拆除细筛内部支撑弹簧15个，拆除弹簧下部支撑15根（筛体内部，有限空间，人工倒运）
3、用直径108mm，厚12mm管道42m制作筛网内部支撑，用140mm槽钢18m，75mm角钢32m制作筛体内部立支撑进行安装加固（施工位置狭小，施工较困难）；
4、恢复支撑弹簧，拆除检修踏板，恢复人孔门。

2

10

配料

皮带料口检修：
1、拆除旧皮带料口及衬板；
2、用20mm锰钢板8㎡制作安装一个新皮带下料口；
3、料口衬板安装2.8T。

2

11

配料

石灰提升机：更换提升机料斗5件，更换链条30m。

3

12

溶出

E组K系统流程优化，拆安Φ57管道10m，三通制安4件，DN100阀门1台，DN50阀门4台，DN100法兰1对，DN50法兰4对，Φ114焊口2道，Φ57焊口16道。

2

13

溶出

隔膜泵出口电动阀更换DN350-160阀门更换1台，电动头拆安1台，Φ377焊口4道.

3

14

溶出

E5A气动阀拆装，阀体内结疤清理，DN250-16气动阀拆装1台，阀体内部结疤清理，脚手架搭拆20m²。

3

15

溶出

E9罐顶乏汽调节阀弯管拆装检查疏通，拆安DN400阀门2台，拆安Φ426弯管带法兰2件8m，Φ426管道结疤清理8m,脚手架搭拆35m²。

2

16

溶出

K5罐花篮拆除，制作，安装1件。

4

17

溶出

冷凝水罐孔板、流量计、阀门检修，冷凝水罐更换孔板一个、Φ219管道焊口2道，φ250流量计拆旧换新一个，2个DN100-160公斤的安全阀拆旧换新焊口4个，DN200-16公斤安全阀拆装1台、Φ273焊口1处，Φ500人孔打开两个检查并恢复，冷凝水罐里内部搭脚手架6平方平台并拆除，花篮制作7个。

7

18

溶出

E组拆除安装下料管道，φ108管道拆除180米，安装150米，拆除安装φ108弯头24个。φ325管道拆除25米，安装φ325管道20米，拆除安装φ325弯头2个。

2

19

溶出

东部φ426弯管拆装，带压堵漏法兰卡箍削割预计24个

6

20

溶出

拆装DN300-PN160电动阀门2台，φ325×25管道2m、焊口4道，φ57×10管道12m、φ57弯头4件、DN50-PN160焊接阀门拆装2台、焊口18道，保温拆除安装。

2

21

溶出

E11自蒸发器取样流程完善，拆除安装取样漏斗1件，进出口管道拆安，Φ108焊口5道，Φ57焊口2道。

1

22

溶出

西部BWT2北段、BWT3北段弯管拆装，E组西部BWT2北段Φ400弯管安装2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#弯管安装，BWT3北段3#弯管安装，法兰变形切割后焊接，焊缝一道。

1

23

溶出

E组BWT8南段弯管拆除、蒸汽管道隔离，E组BWT8南段Φ400拆除弯管4组，制作Φ400大湾管一组：弯头2个、法兰2个，焊缝6道，保温拆除恢复，Φ159蒸汽管道隔离，加盲板一个，焊缝8道，保温拆除恢复，西部Φ114冷凝水管隔离，加盲板4个，焊缝8道，Φ40乏汽隔离封堵4处。焊接吊装吊耳6个。

1

24

溶出

E组BWT5南段弯管拆除、蒸汽管道隔离，E组BWT5南段Φ400拆除弯管4组，制作Φ400大湾管一组：弯头2个、法兰2个，焊缝6道，保温拆除恢复，Φ159蒸汽管道隔离，加盲板一个，焊缝8道，保温拆除恢复。西部Φ114冷凝水管隔离，加盲板4个，焊缝8道，Φ40乏汽隔离封堵4处。焊接吊装吊耳6个。

1

25

溶出

停留段出口电动阀更换(350-110Y型阀）拆除、倒运、安装350-110电动阀1台，电动头拆除2台,安装1台，Φ377短节制安1件,DN350焊口3道。

3

26

溶出

西塔架和东塔架七层来料矿浆管弯管与法兰连接焊缝渗漏处理6处。

3

27

溶出

拆装DN250阀门更换2台、管道结疤清理、脚手架搭建12㎡。

3

28

溶出

E2出料东管焊接放料阀拆装疏通，N100-PN50焊接阀更换1台、φ114管道焊口4道、搭脚手架12㎡。

2

29

溶出

B组、E组隔膜泵互备流程检修，Φ273管道安装敷设15m，Φ273弯头安装6个、短节2个、法兰2对、焊缝20道，Φ356变径Φ273管道短节安装1件，短节1件，Φ356管道开孔合叉1处，闷板2处、焊口6道。

1

30

溶出

E组西塔架BWT1-BWT4南、北段乏汽排空管道锈蚀，Φ42管道制作安装90米，等直径弯头安装24件，三通安装40件，160-32焊接阀安装8台，Φ630与Φ42连接部位制作加强板32件，,管道支撑钢筋加固32处,脚手架搭160㎡。

1

31

溶出

E组西塔架BWT1-BWT4南、北备用段段乏汽排空管道锈蚀消缺，Φ42管道制作安装90米，等直径弯头安装24件，三通安装40件，160-32焊接阀安装8台，Φ630与Φ42连接部位制作加强板32件。

1

32

溶出

E组西塔架BWT5-BWT6南、北段乏汽排空管道锈蚀消缺，Φ42管道制作安装45米，等直径弯头安装12件，三通安装20件，160-32焊接阀安装4台，Φ630与Φ42连接部位制作加强板16件。

1

33

溶出

新蒸汽倒组短节及闷板，共2组。同时对蒸汽吹扫弯头和堵板拆装，共2个。

7

34

溶出

新蒸汽冷凝水倒组短节及闷板，共4组。 同时对蒸汽吹扫堵板拆装，共4个。

7

35

溶出

东塔架一层停留段去AB组停留罐短节拆装。

7

36

溶出

A组、B组停留罐下人孔拆装12件、结疤清理。

7

37

溶出

A组、B组停留罐下人孔拆装6件、结疤清理。

7

38

溶出

隔膜泵取断丝8条。

7

39

溶出

隔膜泵2室进口阀箱更换3个。

3

40

溶出

E组1#至4#隔膜泵漏点补漏55处。

8

41

溶出

隔膜泵东台进料补偿器更换。

1

42

溶出

E组2#，3#隔膜泵进料筛箱更换倒运，拆除，安装隔膜泵进料筛箱2台，筛箱孔板加固修复2件，DN400阀门2台，DN100阀门2台，DN400法兰2对，DN100法兰2对，Φ426管道短节制安2件，Φ108管道短节制安6件，Φ108弯头4件，Φ426焊口8道，Φ108焊口12道。

1

43

溶出

隔膜泵出口阀门更换，倒运、拆安DN250-160电动阀门4台，DN100-160阀门2台，Φ273焊口2道（氩电联焊）。

1

44

溶出

E组2#、3#隔膜泵冷却器清理，冷却器两侧端盖打开清理，φ57管道更换4米，弯头4个、法兰8片、焊口16道。

2

45

溶出

E组隔膜泵出口分配器漏料处理、漏点刨开补焊。

7

46

溶出

E组1#--4#隔膜泵进料补偿器漏点刨开补焊。

7

47

溶出

4#5#底板焊缝检查补焊共120米，贴板补焊310米。

1

48

溶出

预脱硅槽漏点临时处理焊缝280m（高处作业，包含机械费）

1

49

沉降

1、先搭架子高约4米高，清理φ450三通表面结疤，切割旧三通；
2、将新备件三通倒运架子上，修管口对齐焊接三通；3、搭架子。               
4、C沉降稀释前、后槽出口DN450电动阀门拆除、更换。

1

50

沉降

1、C沉降叶滤精液槽出口连通管协助开孔清理，φ450管道50米管道上部开孔13个400*700，清理后焊口焊接恢复。                                     
2、C沉降稀释前槽进、出口连通管协助开孔清理，φ450管道50米管道上部开孔13个400*700，清理后焊口焊接恢复。                                          3、C沉降稀释后槽出口连通管协助开孔清理，φ450管道50米管道上部开孔13个400*700，清理后焊口焊接恢                                        4、C沉降粗液槽出口连通管协助开孔清理，φ450管道50米管道上部开孔13个400*700，清理后焊口焊接恢复。                                              5、C沉降叶滤机出口连通管协助开孔清理，φ600管道150米管道上部开孔13个400*700，清理后焊口焊接恢复。

1

51

沉降

1、先后将3#稀释槽减速机整体拆除，倒运至地面、放油；
2、然后将减速机输出联轴器拆除、端盖打开清理从新密封，并更换油封；                          
3、沉降槽内C组1#槽内满堂脚手架1座。                                                    
4、1）沉降C组2#稀释后槽机搅拌密封水套磨损，整体拆装减速机，拆除旧水套从新制作水套，搭架子安装更换。
2）C组稀释后槽搅拌底轴承、轴头、轴套，拆除更换安装；搅拌浆叶修复2件；搅拌上轴修复
搅拌减速机输出油封漏油更换；减速机基础调整。

1

52

蒸发

新蒸发1效2效蒸发器大帽拆装，加热管堵漏。

4

53

蒸发

新蒸发1效蒸发器布膜盘加固更换。

1

54

蒸发

新蒸发附属管道补漏及更换（DN500-DN1500），预估更换200m。

1

55

蒸发

新蒸发除沫器拆装。

10

56

蒸发

新蒸发蒸发器下椎体补漏更换。

1

57

蒸发

新蒸发闪蒸器下椎体补漏更换。

1

58

蒸发

新蒸发酸槽及管道治漏

1

59

蒸发

新蒸发阀门（≥DN300)更换。

10

60

蒸发

新蒸发管道开天窗

1

61

焙烧

2台喂料螺旋更换，减速机、电机拆除更换，螺旋、轴承拆除更换，轴承瓦座清理检查，动密封拆除、重新制作安装，螺旋箱内部清理积料，对内部磨损处进行加固补焊，联轴器拆安2个，螺旋尺寸与老螺旋复核

1

62

焙烧

中心筒钢板更换约15平方米，加固约15平方米

1

63

焙烧

盘面扇形板更换1块

30

64

焙烧

真空泵解体检修、更换转子，轴承、减速机拆装找正。

3

65

锂车间

立式压滤机隔膜更换120个

1

66

锂车间

立式压滤机滤板更换8张

1

67

锂车间

立式压滤机滤液框更换25张

1

68

锂车间

立式压滤机板层导辊检修更换20个

1

69

锂车间

立式压滤机液压缸更换5个

1

70

锂车间

立式压滤机格子板、密封条更换120层。

1

71

锂车间

根据运行情况，对A、B、C、D四组膜池共48个膜箱根据泄漏情况逐台进行检修；2、将排查到泄漏的膜堆拆出膜池外，进行解体，更换老化、开裂的密封圈、集水器、端盖、测帮及破损的膜片等，更换完毕，试漏回装（由于微重力设备安装，三级除杂检修会大幅度降低

1

72

锂车间

对湿锂斗提及干锂斗提检修、更换皮带、料斗、滚筒、减速机等

1

73

锂车间

进入干燥器内部检查耙齿情况，有弯曲、松动的需检修，更换减速机传动皮带等

1

74

锂车间

对一级A、B，二级A、B电渗析膜堆拆装更换膜片等（由于25年已大修一批，本年需根据运行情况对部分效果较差膜堆进行拆解更换）

1

75

锂车间

拆装R01滤芯54个

1

76

锂车间

拆装R01滤芯36个

1

77

锂车间

拆装R02滤芯60个

1

78

锂车间

板框压滤机拉板机构更换10个

1

79

锂车间

板框压滤机水洗架更换2个

1

80

锂车间

板框压滤机振打架检修8个

1

81

锂车间

板框压滤机万向节更换4个

1

82

锂车间

板框压滤机传动机构检修

1

83

锂车间

1、101连通管清理检修开天窗；2、喂料泵进料阀门、放料阀检修更换；3、101种子槽出料阀更换槽子切倒；4、201槽子切到、槽壁阀更换、连通管清理；5、P201、203泵进口、出口阀门更换；6、高压蒸汽阀门更换；7、反应釜搅拌更换、放料阀更换；8、年度5台DN150/200高压安全阀、6台DN80低压压缩空气储罐安装阀、1台DN80高压蒸汽安全阀更换；9、部分管道维修（60米以内）。

1

资格项目

资格要求

营业执照

投标人应为在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，提供有效的营业执照扫描件。

资质要求

投标人须有建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质或机电工程施工总承包三级及以上资质，同时具备有效的《安全生产许可证》，提供资质证书及许可证扫描件。

财务要求

投标人应具有良好的财务状况，没有处于被责令停业、财产被接管、破产或其它关、停、并、转等状态，有足够的流动资金承担本项目的实施，提供近2年（2023年至2024年）经会计师事务所/审计机构审计的财务报表（包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的扫描件）或提供承诺书。

（投标人的成立时间少于规定年份的，应提供成立以来的财务报表）。

业绩要求

投标人2024年至今具有不少于1个类似维保检修业绩，提供合同首页、双方签署页以及合同关键页，以签署日期为准。

信誉要求

1.投标人在报名期间和投标有效期内未被列入承包商黑名单、灰名单。

2.投标人在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以全国企业信用信息公示系统（https://www.gsxt.gov.cn/）和信用中国(https://www.creditchina.gov.cn/）网站检索结果为准。

3.投标人近三年（2023年至今）未发生过较大及以上生产安全事故、一般及以上突发环境事件、员工职业健康事故或者质量事故，未在开标前12个月内发生过一般生产安全事故，提供承诺书。

团队要求

项目负责人要求：项目经理取得负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格证（B证）。以上人员必须是公司正式员工，提供证书和社保证明扫描件。

其他主要人员要求：专职安全员从事安全生产相关工作2年及以上经历，取得负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格证（C证）。以上人员必须是公司正式员工，提供证书和社保证明扫描件。

其他要求

本项目不接受联合体投标。